1）分歧管与分歧管之间的间距要保证800mm以上；分歧管前后与折弯点间距要保证800mm以上，两折弯点间距也要保证 800mm以上；
2）分歧管水平放置时，要保证两分歧支管在同一水平面上，因此需要有足够的空间能水平放置好分歧管。
3）分歧管前后均为焊接点，必须有足够的焊接操作空间，因此不能离墙壁或其他管道太近；
3.4.2.根据分歧管位置、室内机位置、室外机位置进行配管下料，对于盘管材料铜管，应尽量按照实际连接长度下料配管，这样就只需要在分歧管位置进行焊接，减少了焊点；对于直管材料铜管，也应尽量减少管道连接的焊点。
3.4.3.配管前必须对管道进行吹洗或清洗，对于盘管材料的小管径铜管使用高压氮气进行吹洗铜管内壁；对于直管材料的大管径铜管使用蘸酒精的纱布来回拖拉清洗铜管内壁。
3.4.4.配管前应穿好保温管，穿保温管时，铜管端口必须用胶布缠好封口，避免杂质进入。
3.5.切割铜管
1）用专用而且合适于铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。
2）操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。若管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。
3）严禁将铜管直接放在地面上作业，以防止水和垃圾进入。
5）去除切割面的毛刺，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端，用刮刀等将内侧的毛边去掉，作业时将管端向下，以防止铜屑掉入管内。
6）打磨切割面，将铜管切口朝下放置并加以磨光。
3.5.1.扩喇叭口1）将一个扩口螺母套在铜管上，在对铜管一端进行扩口前，一定要先套入扩口螺母，因为当铜管被扩口之后就无法套入扩口螺母了。
2）确认一下扩口靠模内是清洁的。
3）用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。
4）确定合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。
